我公司为您规划的年产1万有机肥粉状生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。应贵公司的要求，特制定此方案供参考。
1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.稻草.玉米秸.城市生活垃圾）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎后，后进行筛分，成品由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
翻堆机
槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。
翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械，它在国家产品目录中尚不见经传，但在肥料机械装备家族中快速繁衍，成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：
1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。 2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。
3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度
4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5、实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。
作为发酵设备以及有机肥生产过程中的重要设备之一，翻堆机一直走在时代发展的前列，为有机肥生产做出做大的贡献。
结构概述槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒，滚筒上的翻抛翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。 控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。配有软启动器，启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能。
铲车料仓
为了提高生产效率在粉碎机机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵的物料等待粉碎，这样才能使生产线有源源不断的生产原料。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓下料口配置搅齿，料仓出口也可根据客户的原料定制。
1.为了提高生产效率在粉碎机前面配置的准备料仓，使之总有一批发酵好的物料等待粉碎，可以提高80%的生产效率，
2.其次是可以在生产线不运行的情况下还可以进行原料的粉碎备足原料。
3.有了铲车料仓可以减少工人，同时降低生产成本。
粉碎机
1.系列链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业，该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐麿硬质合金链板，进出料口设计合理，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
2. 链式破碎机的应用：
链式破碎机经长期使用，证明该机使用方便，效率高，生产能力大，维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品，它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳
内壁，致使生产无法进行的缺点。卧式链式破碎机使磷复肥生产中破碎工序达到连续化生产，提高了生产效率。我们本着诚信经营的原则，积极进取，勇于开拓，为中国农业事业做贡献的企业精神，以完善的售后服务，技术开发体系，深得广大用户的一致好评。热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
筛分机
滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。
结构简述
1.机架部分：该机机架均采用优碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求，已达到本机所使用的目的；
2.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装与焊接在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼不断回转、分级，从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度；
3.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。
包装机
以其“快、准、稳”——成为各行业包装的首选
1、适用包材：适用于编织袋、麻袋纸袋、布袋以及塑料袋等。
2、材质：与物料接触部分均采用304不锈钢，高抗腐蚀能力。
3、广泛服务于饲料、复合肥、BB肥、粮食、种子、化工等行业。
4、适用物料：颗粒物料、粉末物料、混合物料。
5、特别设计的加料和有斗式计量，套袋卸袋的同时，不影响下料计量。
6、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正。
7、定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。
8、采用进口传感器，进口气动执行机构，工作可靠，维护简单
皮带机
概述：DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品，广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式，按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。
当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500～2500kg/m³的各种散状物料及成件物品。
