1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机托轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的质量控制和特殊的工艺要求，已达到本机所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂特意选用防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。
2.传动部分：整台造粒机传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机均选用产品，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。
回转式包膜机安装与调试：
1、安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指出标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均有地脚孔，可安装在混凝土上.
1>.机械各底座与基础间垫入碶形垫板厚度应不大于30-35mm；
2>.用碶形垫板调整各底座的高度使各底座5度的倾斜；
3>.各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并后调整托轮；
4>.安装包膜机的传动部分；
5>.确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后开始进行空载试车；
6>.机体位置的调整方法：
a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1mm，并用水平仪表检查钢丝的水平；
b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤；
c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置；
d.测量两滚圆高点的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置；
e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定，使机体处于正确位置；
2.空载试车：
1>．不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50°C；
2>．齿轮的噪音应均匀，不应忽高忽低；
3>．试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象。
回转式包膜机操作注意事项：
1.包膜机运转时，禁止钻到机体下面；
2.包膜机在运行中，禁止进行内部检查和修理；
3.包膜机运转时，禁止取下保护装置；
4.未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线；
5.没有完善的接地线、禁止开动包膜机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止；
6.检查炉子和包膜机时，禁止使用电压高于12伏的移动电灯。
